Automatisierung einer Qualitätsprüfanlage
für Kurbelwellen

Die Leistung

Die Planung und Ausführung dieses Projekts verlief nach Vorgabe und in enger Zusammenarbeit mit BHARAT FORGE CDP. Die Terminsituation bei der Automatisierung der neuen Qualitätsprüflinie war äußerst eng gesteckt. Im April erfolgte die Auftragsvergabe, im September wurde sie bereits vom Kunden abgenommen. Um die Komplexität der Linie punktgenau zu steuern, integrierte die Automatisierungstechnik weitere Blumenbecker Gesellschaften.

Zur Gewährleistung einer sicheren und möglichst effizienten Durchführung der Qualitätsprüfungen hat BHARAT FORGE CDP den Prozess weitgehend automatisiert. Zwei Roboter be- und entladen eine Sandstrahlanlage mit Kurbelwellen und führen diese danach über ein Transportband einer Wirbelstromspule zur Werkstoffprüfung zu. Anschließend werden die Kurbelwellen mit einem dritten Roboter in eine Fluxanlage eingelegt, in der Oberflächenrisse mittels Magnetpulver gekennzeichnet und von dort auf ein Transportband abgelegt werden. Ein vierter Roboter stellt im weiteren Verlauf die Kurbelwellen auf einem Drehteller zur visuellen Begutachtung bereit. Für alle Prüfungen sind entsprechende Routinen programmiert die sicherstellen, dass je nach Prüfergebnis fehlerbehaftete Exemplare automatisch aussortiert bzw. einer entsprechenden Nacharbeit und erneuten Prüfung zugeführt werden. Zuletzt gelangen die Kurbelwellen zu einer finalen Prüfstation. Dort findet eine abschließende Begutachtung und die Verpackung in Kundenbehälter statt.

Das Ganze ist ein sehr komplexer Prozess. Für die Dokumentation muss man immer wissen, wo sich welches Teil gerade in dem Gesamtprozess befindet, welche Stationen es bereits durchlaufen hat und was der nächste Schritt ist. Das wird mitprotokolliert, damit man jede Charge auch genau zurückverfolgen kann. Die ehemals in EPLAN 5.70 erstellte Dokumentation wurde in EPLAN P8 überarbeitet und neu erstellt. Darüber hinaus wurde mit dem Engineering Tool Pro Panel der mechanische Aufbau der Schaltanlage normkonform erstellt. Über die vorhandene Routingfunktion konnten dann entsprechende Leitungssätze mit einer Komax generiert werden. Die Automatisierungslösung wurde über das Siemens Tia Portal implementiert.
 
Parallel dazu wurde die vorhandene Qualitätsprüflinie modernisiert und auch an der Produktionslinie gearbeitet. Dort ging es darum, die vorhandenen Roboter gegen acht KUKA KR QUANTEC Roboter der neuesten Generation auszutauschen.