Geregelte Antriebe
Antriebe für alle Leistungsklassen
Für viele Aufgaben in der Antriebstechnik von Industrieanlagen werden positionierende Bewegungen benötigt, die eine fortlaufende Veränderung der Antriebsdrehzahl erfordern. Zudem muss der Betrieb der Gesamtanlage mit einer einzigen, auch veränderbaren Geschwindigkeit möglich sein. Beispiel: zwei selbständig angetriebene Walzen, über die eine Papierbahn läuft.
Geregelte Antriebe ermöglichen es, dass der Antrieb eine vorgegebene Bewegung ausführt, die zum Beispiel durch eine Bahnsteuerung, eine SPS oder durch Funktionen, die im Antrieb selbst integriert sind, vorgegeben wird. Zudem können mit der Anlage auch Regulierpumpen, Kompressoren usw. zusammenhängen. Alle Antriebe eines Mehrmotorenantriebs müssen deshalb in der Lage sein, Drehzahl und Drehmoment zu verstellen.
Siemens Solution Partner
Als SIEMENS Solution Partner entwickeln wir die für Sie passende Antriebslösung. Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die komplette Prozessautomatisierung als auch Einzellösungen für Antriebstechnik.
SIMOTION-Technologie von SIEMENS
SIMOTION bietet sich für alle Maschinen und Linien an, bei denen sehr schnelle und genaue Positionierungsaufgaben anfallen. SIMOTION verbindet logische Steuerung, Positionieraufgaben (Synchronisierung) und technologische Funktionen (Druck- und Temperaturregelung) in einem System. Das System ermöglicht die Steuerung von maximal 32 hydraulischen oder konventionellen Achsen.
Die Frequenzumrichter (einzelne Achsen) benehmen sich im Grunde wie gewöhnliche Aktoren – sie gewährleisten lediglich eine stufenlose Drehzahlverstellung. Daraus ergibt sich ihre einfache Parametrierung. Die Kommunikation zwischen SIMOTION und den Frequenzumrichtern erfolgt durch PROFIBUS (schnelle Kommunikation, die gleiche Programmablaufzeit für alle Geräte am Bus und ihre Synchronisierung) oder analog (Frequenzumrichter, die nur Analoganforderungen oder hydraulische Achsen unterstützen). Es besteht auch die Möglichkeit des Anschlusses an ETHERNET (Datenerfassung).
Prinzipiell stehen drei Plattformen zu Verfügung, die im Rahmen der Entwicklungssoftware SCOUT programmiert sind:
- SIMOTION C: Mit vier Onboard-Schnittstellen für Analog- oder Schrittantriebe sowie mehreren Digital-Ein- und -Ausgängen ist der SIMOTION C ein besonders flexibler Controller in S7-300 Aufbautechnik. Zudem lässt er sich mit Peripheriebaugruppen aus dem SIMATIC S7-300 Spektrum erweitern, zum Beispiel Systemmodulen (2-8/16 Achsen) für Positionieraufgaben, Logik und technologische Funktionen.
- SIMOTION P: OS Microsoft Windows NT (4-6/32 Achsen), bestimmt für Positionierungsaufgaben, Logik und technologische Funktionen, Anwendung von Windows-Programmen möglich, HMI (Bedientableau).
- SIMOTION D: ist direkt als Regelungsbaugruppe in SINAMICS S120 integriert. Das spart Platz und macht das System enorm reaktionsschnell. SIMOTION D wird in zwei Aufbauformen, als Einachssystem und als Mehrachssystem in vier Performancevarianten für bis zu 128 Achsen angeboten.
Vorteile:
- Flexibilität (einfache Anpassung an verschiedene Produktarten und einfache Integration der Teilkomponenten in bestehende Anlage)
- Einfachheit, Zuverlässigkeit, Leistung, Qualität
- Zeitersparnis bei der Inbetriebnahme
- Einfache Wartung
- Weniger mechanische Komponenten
Anwendungsbereiche:
- Abpacklinien
- Plastik- und gummiverarbeitende Maschinen
- Pressmaschinen
- Textilmaschinen
- Druckmaschinen
- Maschinen für Holz- Glas- und Keramikverarbeitung
- und überall, wo Positionieraufgaben anfallen
Geregelte Antriebe – auch gut für die Umwelt
Den elektrischen Antriebssystemen kommt beim verantwortungsbewussten Umgang mit Energie eine Schlüsselrolle zu. Elektrische Antriebe sind das Bindeglied zwischen der elektrischen Energieversorgung und der großen Zahl von mechanischen Prozessen, die einen hohen Teil der Energie benötigen. So entfallen 2/3 des gesamten industriellen Verbrauchs an elektrischer Energie auf mit Elektromotoren angetriebene Maschinen. Würden die in der europäischen Industrie, im Gewerbe und in öffentlichen Einrichtungen teilweise bereits seit Jahrzehnten laufenden Altantriebe durch moderne Antriebssysteme mit elektronischer Drehzahlregelung und Energiesparmotoren ersetzt, ließen sich pro Jahr enorme Energieeinsparungen in Höhe von weit über 100 Milliarden Kilowattstunden erzielen und die CO2-Emission um fast 70 Millionen Tonnen reduzieren – ganz zu schweigen von der Kostenersparnis für Unternehmen.
Steuerungs- und Antriebstechnik
Blumenbecker arbeitet mit namhaften Partnern in der Steuerungstechnik und entwickelt für Sie komplexe Produktionsanlagen weltweit.
