Perfekte Nähte für warmes Wasser
Neue Roboterschweißanlage für Tatramat
Wenn in der Slowakei warmes Wasser aus dem Hahn kommt, dann hat das oft mit Tatramat zu tun. Das zur Stiebel Eltron Gruppe gehörende Unternehmen ist in Osteuropa einer der bekanntesten Hersteller von Warmwasserbereitern, Heizgeräten und Wärmepumpen. Um die Produktqualität weiter zu steigern, schweißen seit Herbst 2019 Roboter die hochsensiblen Nähte der Warmwasserspeicher vollautomatisch.
Was tun, wenn man Prozesse optimieren will, die dafür benötigten Fachkräfte am Markt jedoch fehlen? Vor dieser Frage stand die slowakische Stiebel-Eltron-Tochter im Frühjahr 2019, als es darum ging, das Schweißverfahren der Druckbehälter von Warmwasserbereitern zu verbessern. Tatramat entschied sich, das Verfahren voll zu automatisieren und wählte Blumenbecker Slovakia als Partner. Die Robotikspezialisten besitzen eine hohe Expertise in der Entwicklung individueller Kundenlösungen.
Robotik ermöglicht komplexes Schweißverfahren
Und genau diese Expertise war gefragt, denn ein Grund, sich für eine vollautomatische Lösung zu entscheiden war die geplante Umstellung der Schweißverbindung. Zukünftig sollte eine Stumpfnaht die Bauteile des Druckbehälters verbinden. „Bei diesem Schweißverfahren ist die präzise Positionierung der zu bearbeitenden Teile entscheidend“, erklärt Peter Grňo, Geschäftsführer der Blumenbecker Slovakia. Blumenbecker entwickelte eine Lösung, bei der mechanische Führungselemente die Schweißteile exakt im Winkel von 180 Grad zueinander ausrichten. „Sensoren überwachen den gesamten Prozess und stellen sicher, dass alle Teile vorhanden und lagerichtig fixiert sind“, erläutert Grňo weiter, „erst dann startet der Schweißprozess.“
3D-Entwurf erleichtert Entscheidung
Die Robotikspezialisten visualisierten ihr Konzept im ersten Schritt als 3-Modell. Das gab Tatramat die Möglichkeit, ihre neue Schweißanlage bereits im Vorfeld in allen Details virtuell zu erleben und Anpassungen frühzeitig vorzunehmen. Dann ging es in die Umsetzung. Die Grundelemente des Schweißarbeitsplatzes bilden zwei synchron arbeitende KUKA KR CYBERTECH Industrieroboter, welche die umlaufenden Schweißnähte gleichzeitig schweißen. Beide Roboter sind mit Schweißtechnologie von Fresenius ausgestattet. Ein optisches, extra für Stumpfnähte entwickeltes Scansonic-Lasersystem überwacht den gesamten Schweißvorgang und korrigiert etwaige Fertigungsabweichungen unmittelbar.
» Die Lösung von Blumenbecker hilft uns bei unserem Anspruch, der Qualitätsführer im Markt
zu sein. «
Zeitersparnis trifft höchste Sicherheit
Um beim Austausch der Schweißteile Zeit zu sparen, besitzt die Anlage einen Drehtisch mit Synchronachse. So kann auf der einen Seite geschweißt werden, während auf der anderen Seite bereits ein neues Bauteil positioniert wird. Dieses ist nach Drehen des Tisches sofort schweißbereit. Auch was die Sicherheit betrifft, erfüllt die Roboterschweißstation höchste Anforderungen. Sicherheitstüren, Lichtvorhänge und weitere Maßnahmen schützen Mensch und Maschine. Der modulare Aufbau der Anlage garantiert Flexibilität. Zukünftige Erweiterungen und Veränderungen lassen sich einfach realisieren.
Weiteres Automatisierungsprojekt
in Planung
Das 360°-Dienstleistungsangebot von Blumenbecker reicht von ausführlichen Tests im Vorfeld bis zur Wartung der Roboterarbeitsplätze inklusive Service-Hotline und Just-in-time-Lieferung von Ersatzteilen. Bei Tatramat hat Blumenbecker zudem das Bedienpersonal eingehend geschult. So können die Mitarbeiter in Zukunft eigenständig Programmänderungen vornehmen, um zum Beispiel weitere Produkte zu bearbeiten. In der Summe, eine erfolgreiche Zusammenarbeit, über die Jan Girgas, Technischer Leiter bei Tatramat sagt: „Die Lösung von Blumenbecker hilft uns bei unserem Anspruch, der Qualitätsführer im Markt zu sein.“ Aktuell ist Blumenbecker dabei, ein Konzept für einen weiteren voll automatisierten Arbeitsplatz zu entwickeln.
