Produkcja szaf sterowniczych
i rozdzielnic niskiego napięcia Sterujemy szybciej

Naszym celem nie jest prefabrykacja sama w sobie, ale wspieranie naszych klientów na każdym etapie projektów jakie aktualnie realizują, niezależnie od branży w jakiej są obecni.

Mamy świadomość tego, że pracując codziennie nad rozdzielnicami elektrycznymi i szafami sterowniczymi gromadzimy stale powiększający się zbiór unikalnych rozwiązań i specjalistycznej wiedzy, którymi zawsze chętnie się dzielimy, żeby pomóc naszym klientom w opracowaniu optymalnej koncepcji.

Przywykliśmy do wychodzenia naprzeciw specjalnym wymaganiom takim jak:

• nietypowe zabezpieczenia antykorozyjne i powłoki malarskie,
• nietypowe wymiary,
• zestawy wzmocnione przygotowane do pracy w rejonach zagrożonych trzęsieniami ziemi,
• zestawy wyposażone w wibroizolację itp.

W zamian za otwartość i zaproszenie nas do współpracy oferujemy swoje pełne zaangażowanie, które już niejednokrotnie przełożyło się na zwiększenie zysków naszych klientów.

Produkcja seryjna rozdzielnic wymaga od każdej partii wysokiego stopnia dostosowania do wymagań klienta, co można zrobić tylko dzięki zastosowaniu najnowszej technologii IT. W Blumenbecker, Industry 4.0 to nie tylko wizja przyszłości, ale już rzeczywistość. Dostęp do scentralizowanej bazy danych i elastycznej produkcji jest dużym plusem. Teraz do każdego sektora można dostarczyć potrzebnych danych. Chmura zapobiega mnożeniu danych i zapewnia szybką i przejrzystą wymianę wiedzy w firmie. Człowiek, maszyna i oprogramowanie są w stałej komunikacji ze sobą, co pomaga zapewnić wyjątkową jakość każdej rozdzielnicy opuszczającej fabrykę.

Specjalizujemy się w produkcji szaf sterowniczych i rozdzielnic niskiego napięcia, pulpitów oraz paneli sterowania. Od pojedynczych szaf sterowniczych do wysoce skomplikowanych instalacji i systemów elektrotechnicznych, zgodnie z powszechnie uznawanymi normami i regulacjami (DIN / EN, VDE / ISO, UL.).

Dostarczamy rozwiązania dla:

• automatyki
• energetyki
• branży automotive
• obszarów podlegających pod dyrektywę Atex
• przemysłu górniczego i spożywczego
• centrów przetwarzania danych
• gwarantowanych systemów zasilania obiektów w oparciu o indywidualne rozwiązania SZR.

Wieloletnia działalność na rynku oraz doświadczenie naszych inżynierów pozwalają nam na dostarczanie klientom urządzeń najwyższej jakości.

Kontrola jakości rozpoczyna się już na początkowym etapie realizacji projektu. Kluczową rolę odgrywa tutaj weryfikacja dokumentacji oraz poprawność doboru aparatury.

Dodatkowo na etapie prefabrykacji zespół monterów, przy współpracy z inżynierami nadzoruje na bieżąco prace nad projektem gwarantując wykonanie najwyższej jakości.
 

Ostatnim etapem produkcji jest kontrola końcowa urządzeń, podczas której wykonywane są testy funkcjonalne urządzeń, testy systemów wejścia/wyjścia oraz testy systemów komunikacyjnych.

Po zakończeniu kontroli końcowej każde urządzenie zostaje oznaczone certyfikatem CE, Atex lub UL. Ponadto dołączamy komplet dokumentacji powykonawczej oraz protokoły kontroli jakości.

Od ponad 15 lat zespół doświadczonych inżynierów firmy Blumenbecker dokłada wszelkich starań, aby na każdej płaszczyźnie naszej działalności znaleźć rozwiązania spełniające oczekiwania naszych klientów.

Wieloletnia działalność na rynku pozwala nam na dostarczanie kompleksowych rozwiązań: od oferty, poprzez przygotowanie dokumentacji technicznej, prefabrykację urządzeń, kontrolę jakościową i dostawę aż po serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny.

Kluczowym elementem każdego projektu jest zarówno rozpoznanie oczekiwań klienta, jak i odpowiedź na jego indywidualne potrzeby. Dlatego też podczas realizacji każdego powierzonego nam zlecenia odpowiednie systemy rozdzielcze, sterownicze oraz aparatura elektryczna renomowanych producentów dobierane są zgodnie z rozpoznanymi wcześniej oczekiwaniami.

W ramach poszczególnych projektów oferujemy dostawę części energetycznej:

• transformatory
• szynoprzewody NN
• rozdzielnice NN (XEnergy, Sivacon S4, Prisma, Ri4Power VX)

oraz części sterowniczej:

• szafy sterownicze
• szafy napędowe
• skrzynki krosowe i pomocnicze
• pulpity sterownicze

Projekty elektryczne oraz dokumentacja mechaniczna sporządzane są w programach AutoCad i Eplan.

Produkty dostarczane przez firmę Blumenbecker podlegają kontroli na każdym etapie realizacji (od projektu aż po dostawę do klienta).

Po wykonaniu kontroli końcowej każde urządzenie zostaje oznaczone certyfikatem CE, Atex lub UL. Ponadto dołączamy komplet dokumentacji powykonawczej oraz protokoły kontroli jakości.

EPLAN Electric P8 to oprogramowanie klasy CAE służące do projektowania szaf sterowniczych, rozdzielnic, tworzenia dokumentacji i zarządzania projektami z zakresu automatyki elektrotechnicznej.

Dzięki konfigurowanym opcjom EPLAN pozwala na monitorowanie kontroli jakości dokumentacji. W ten sposób opracowana dokumentacja otrzymuje wszystkie wymagane  informacje od początkowej fazy inżynieryjnej, poprzez produkcję aż do serwisu i obsługi.

Wśród obsługiwanych przez platformę EPLAN międzynarodowych standardów są m.in. IEC 81346, ANSI, JIC, NFPA, GB lub rosyjski GOST.

Nasi klienci otrzymują dokumentację w dowolnym formacie, w zabezpieczonych plikach oprogramowania EPLAN, formacie pdf lub wersji drukowanej.

Jesteśmy certyfikowanym przedsiębiorstwem w zakresie projektowania i budowy rozdzielnic elektrycznych oraz tablic sterujących posiadających certyfikat zgodności z wymaganiami UL obowiązującymi w Stanach Zjednoczonych, jak również cUL w Kanadzie. Aby spełnić tę normę, komponenty zmontowane w panelu sterowania lub rozdzielnicy muszą być właściwie dobrane oraz  zmontowane zgodnie z definicją zawartą w standardzie UL 508A.

Szafy sterownicze i rozdzielnice elektryczne projektujemy i prefabrykujemy w zgodności z normą PN-EN 61439.

Żeby zapewnić pełną zgodność z zapisami normy postanowiliśmy zmienić nasz sposób kontroli końcowej i oparliśmy go o szablon weryfikacji wyrobu przedstawiony w 11. rozdziale normy.

Dla każdej zamówionej u nas rozdzielnicy elektrycznej lub szafy sterowniczej klienci otrzymują dokument potwierdzający przeprowadzenie powyższej weryfikacji, co jest podstawą do oznaczenia wyrobu znakiem CE oraz do wystawienia deklaracji zgodności.

Z początkiem marca 2022 r. firma Blumenbecker Polska stała się oficjalnym członkiem stowarzyszenia dostawców i poddostawców rozwiązań dla branży energetyki wiatrowej APQP4Wind, która powstała w 2014 r. w Danii. By przystąpić do tego stowarzyszenia musieliśmy spełnić szereg wymagań i procedur.

Zgodnie z misją APQP4Wind zapewnia standardy, narzędzia oraz metody dla globalnego przemysłu wiatrowego, w oparciu o powszechnie akceptowane i dostępne zasady i wytyczne APQP. Metodologia APQP wyznacza jasną ścieżkę dla planowania, wdrażania i weryfikacji zgodności produktu poprzez działania związane z zapewnieniem jakości produkcji i wykonania dla całego procesu wdrożeniowego i produkcyjnego.

W ramach członkostwa APQP4Wind możliwa jest wspólna kooperacja w ramach branży energetyki wiatrowej oraz dostęp do wsparcia, szkoleń i narzędzi potrzebnych do ciągłej poprawy jakości, przy jednoczesnym minimalizowaniu ryzyka inwestycyjnego.