Spawanie laserowe
Spawanie laserowe jest do 8 razy szybsze niż spawanie TIG.
Laser jest zasadniczo silnie skoncentrowaną wiązką światła, która reprezentuje największą koncentrację energii wytwarzanej przez człowieka. Umożliwia to wykorzystanie wiązki laserowej jako bardzo skutecznego narzędzia do zadań takich jak cięcie, spawanie, lutowanie, napawanie, ablacja (usuwanie warstwy wierzchniej), itp.
Technologia spawania laserowego
- Spawanie bez dodanego materiału
- Spawanie z dodatkiem materiału
- Lutowanie
- Napawanie
- Ablacja
- Cięcie 3D przez robota
Efektywność procesu spawania laserowego
- Szybkie procesy spawania (laser jest 8 razy szybszy niż spawanie TIG)
- Niewielki wpływ termiczny na materiał - minimalne odkształcenia materiału i zmiany strukturalne, a dzięki temu brak konieczności późniejszej obróbki
- Gładka powierzchnia spoiny - nie wymagają wcale lub tylko minimalnego szlifowania
Zalety spawania laserowego
- Duża gęstość mocy w obrabianym obszarze - minimalne odkształcenia materiału
- Materiał jest eksponowany na ciepło przez bardzo krótki czas - duża szybkość spawania
- Energia wiązki laserowej jest w stanie stopić dowolny materiał
- Ekspozycja materiału na ciepło przebiega w kilka milisekund, umożliwiając spawanie w pobliżu materiału wrażliwego na ciepło (szkło, tworzywa sztuczne)
- Spoiny mają wysoką wytrzymałość i gładką powierzchnię
- Możliwość wykonania głębokich spawów w materiale o grubości do 25 mm
- Wiązka laserowa może dotrzeć nawet w miejscach trudno dostępnych, w których inne spawanie byłoby niemożliwe
Nasze usługi
Szczegółowe konsultacje
Mamy dla Ciebie czas
Na początku współpracy przeprowadzamy dogłębną analizę wymagań klienta, aby zidentyfikować obszary, które można zoptymalizować. Następnie projektujemy i konfigurujemy rozwiązania zgodnie z wymaganiami klienta, jednocześnie maksymalizując ich zyskowność.
Projekt i planowanie
Kompleksowe projektowanie - więcej niż technologia
Projektujemy nie tylko konkretną aplikację, ale od samego początku także jej integrację z linią produkcyjną, co daje pewność już podczas planowania na wczesnym etapie. Nasi inżynierowie pracują przy użyciu najnowocześniejszego oprogramowania do projektowania, a planowanie i symulacja 3D stanowisk oraz cel zrobotyzowanych są dla nas oczywistością.
Programowanie
Więcej niż tylko kod
Programujemy roboty, czujniki i sterowniki PLC we własnym zakresie przy użyciu najnowocześniejszego oprogramowania. Obejmuje to m. in. projektowanie 3D oraz symulację offline stanowisk zrobotyzowanych, co umożliwia projektowanie i weryfikację procesów produkcyjnych w dynamicznym środowisku 3D. Dzięki temu można opracowywać i walidować sekwencje procesów produkcyjnych w realistycznych warunkach i zoptymalizowanych czasach cykli, a także symulować uruchamianie systemów produkcyjnych. Pozwala to na wirtualne testowanie koncepcji produkcji z wyprzedzeniem, dzięki czemu na wczesnym etapie można wyeliminować błędy projektowe oraz zweryfikować przepływ informacji pomiędzy sterownikiem PLC a robotem. Wszystkie wymienione powyżej działania znacznie przyśpieszają uruchomienie systemu na miejscu.
Nasze bogate doświadczenie w programowaniu robotów daje nam narzędzia do rozwiązywania złożonych problemów automatyzacji w zakładach przemysłowych na całym świecie.
Implementacja
Zarządzanie projektem od początku do końca
Zapewniamy osobę kontaktową, która pełniąc rolę kierownika projektu koordynuje prace nad projektem od planowania aż do jego wdrożenia i przez cały czas jest do dyspozycji klienta.
Montaż i uruchomienie przeprowadzane są przez naszych specjalistów pod nadzorem kierownika projektu. Aby szybko zintegrować systemy z procesem produkcji przeprowadzamy monitorowanie rozruchu, testy dostępności oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Zapewniamy również asystę uruchomieniową oraz szkolenie operatorów i personelu konserwującego.
Instalacja / demontaż
Montaż w dziedzinie robotyki przemysłowej wymaga wysokiego poziomu wiedzy i elastyczności. Nasz duży zespół wykwalifikowanych pracowników, inżynierów, techników i specjalistów dba o Twoje potrzeby. W razie potrzeby demontujemy lub wymieniamy stare systemy.
Szkolenia
Dzielimy się naszą wiedzą
W naszych centrach szkoleniowych w Katowicach, Pradze, Bratysławie, Kijowie i Iserlohn oferujemy naszym klientom szereg szkoleń i kursów, które wspierają optymalne wykorzystanie naszych rozwiązań z zakresu robotyki. W tym celu na miejscu w centrach szkoleniowych do dyspozycji dostępne są odpowiednie roboty.
Każdego roku przeprowadzamy ponad 100 szkoleń obejmujących m. in. następujące zagadnienia:
- Ogólne szkolenia z obsługi danego systemu
- Szkolenia w zakresie konserwacji robotów
- Szkolenia w zakresie programowania robotów
- Szkolenia w zakresie oprogramowania dla robotów Blumenbecker
Serwis posprzedażowy
Aby wszystko przebiegało bez zakłóceń
Dzięki kompleksowemu podejściu do usług serwisowych gwarantujemy klientom wysoki poziom zadowolenia oraz optymalną wydajność maszyn. Na życzenie klienta zapewniamy kompleksowy serwis dostarczanych przez nas aplikacji na całym świecie. Zajmujemy się nie tylko rutynową konserwacją, ale również dostarczamy części i akcesoria do systemów mechanicznych i elektrycznych oraz przeprowadzamy wszelkie niezbędne modyfikacje oprogramowania i maszyn.
Nasi inżynierowie przeprowadzają również regularne przeglądy robotów, które nie zostały przez nas dostarczone i zainstalowane. Jesteśmy na przykład partnerem systemowym firmy KUKA.
Nasze usługi obejmują między innymi:
- Regularną konserwację robota
- Dostawę i montaż części zamiennych
- Modyfikacje konstrukcyjne i funkcyjne
- Modyfikacje oprogramowania oraz retooling
