Zrobotyzowane stanowiska do paletyzacji
Elastyczne rozwiązania
Automatyczna paletyzacja i depaletyzacja może przynieść ogromne oszczędności. Po pierwsze, zrobotyzowane moduły do paletyzacji mogą podnieść wydajność dowolnego systemu pakowania do 15 procent, w zależności od produktów. Po drugie roboty wykonują pracę za pracowników, którzy mogą w tym czasie wykonywać inne prace.
Zrobotyzowane stacje paletyzacji znacznie zwiększają wydajność i elastyczność linii pakującej, a także obniżają poziom powstających błędów oraz koszty.
Podsumowanie korzyści
- Łatwa konfiguracja i walidacja palet
- Konfiguracja na podstawie list zapisanych elementów
- Wizualizacja aktualnego statusu
- Kontrola i konfiguracja wszystkich parametrów robota, np. prędkości roboczej lub pozycji
- Kontrola innych urządzeń, na przykład przenośników taśmowych
Nasze usługi
Szczegółowe konsultacje
Mamy dla Ciebie czas
Na początku współpracy przeprowadzamy dogłębną analizę wymagań klienta, aby zidentyfikować obszary, które można zoptymalizować. Następnie projektujemy i konfigurujemy rozwiązania zgodnie z wymaganiami klienta, jednocześnie maksymalizując ich zyskowność.
Projekt i planowanie
Kompleksowe projektowanie - więcej niż technologia
Projektujemy nie tylko konkretną aplikację, ale od samego początku także jej integrację z linią produkcyjną, co daje pewność już podczas planowania na wczesnym etapie. Nasi inżynierowie pracują przy użyciu najnowocześniejszego oprogramowania do projektowania, a planowanie i symulacja 3D stanowisk oraz cel zrobotyzowanych są dla nas oczywistością.
Programowanie
Więcej niż tylko kod
Programujemy roboty, czujniki i sterowniki PLC we własnym zakresie przy użyciu najnowocześniejszego oprogramowania. Obejmuje to m. in. projektowanie 3D oraz symulację offline stanowisk zrobotyzowanych, co umożliwia projektowanie i weryfikację procesów produkcyjnych w dynamicznym środowisku 3D. Dzięki temu można opracowywać i walidować sekwencje procesów produkcyjnych w realistycznych warunkach i zoptymalizowanych czasach cykli, a także symulować uruchamianie systemów produkcyjnych. Pozwala to na wirtualne testowanie koncepcji produkcji z wyprzedzeniem, dzięki czemu na wczesnym etapie można wyeliminować błędy projektowe oraz zweryfikować przepływ informacji pomiędzy sterownikiem PLC a robotem. Wszystkie wymienione powyżej działania znacznie przyśpieszają uruchomienie systemu na miejscu.
Nasze bogate doświadczenie w programowaniu robotów daje nam narzędzia do rozwiązywania złożonych problemów automatyzacji w zakładach przemysłowych na całym świecie.
Implementacja
Zarządzanie projektem od początku do końca
Zapewniamy osobę kontaktową, która pełniąc rolę kierownika projektu koordynuje prace nad projektem od planowania aż do jego wdrożenia i przez cały czas jest do dyspozycji klienta.
Montaż i uruchomienie przeprowadzane są przez naszych specjalistów pod nadzorem kierownika projektu. Aby szybko zintegrować systemy z procesem produkcji przeprowadzamy monitorowanie rozruchu, testy dostępności oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Zapewniamy również asystę uruchomieniową oraz szkolenie operatorów i personelu konserwującego.
Instalacja / demontaż
Montaż w dziedzinie robotyki przemysłowej wymaga wysokiego poziomu wiedzy i elastyczności. Nasz duży zespół wykwalifikowanych pracowników, inżynierów, techników i specjalistów dba o Twoje potrzeby. W razie potrzeby demontujemy lub wymieniamy stare systemy.
Konstrukcja chwytaków
Nie tylko projektujemy różnego rodzaju chwytaki, ale również je wykonujemy. Dzięki temu dostarczamy rozwiązanie optymalnie skonstruowane na potrzeby klienta - zbudowane z dokłanie dobranych komponentów i zaprojektowanych tak, aby idealnie współpracować. Zapewniamy również niezawodną całodobową obsługę posprzedażową naszych urządzeń.
Serwis posprzedażowy
Aby wszystko przebiegało bez zakłóceń
Dzięki kompleksowemu podejściu do usług serwisowych gwarantujemy klientom wysoki poziom zadowolenia oraz optymalną wydajność maszyn. Na życzenie klienta zapewniamy kompleksowy serwis dostarczanych przez nas aplikacji na całym świecie. Zajmujemy się nie tylko rutynową konserwacją, ale również dostarczamy części i akcesoria do systemów mechanicznych i elektrycznych oraz przeprowadzamy wszelkie niezbędne modyfikacje oprogramowania i maszyn.
Nasi inżynierowie przeprowadzają również regularne przeglądy robotów, które nie zostały przez nas dostarczone i zainstalowane. Jesteśmy na przykład partnerem systemowym firmy KUKA.
Nasze usługi obejmują między innymi:
- Regularną konserwację robota
- Dostawę i montaż części zamiennych
- Modyfikacje konstrukcyjne i funkcyjne
- Modyfikacje oprogramowania oraz retooling
Szkolenia
Dzielimy się naszą wiedzą
W naszych centrach szkoleniowych w Katowicach, Pradze, Bratysławie, Kijowie i Iserlohn oferujemy naszym klientom szereg szkoleń i kursów, które wspierają optymalne wykorzystanie naszych rozwiązań z zakresu robotyki. W tym celu na miejscu w centrach szkoleniowych do dyspozycji dostępne są odpowiednie roboty.
Każdego roku przeprowadzamy ponad 100 szkoleń obejmujących m. in. następujące zagadnienia:
- Ogólne szkolenia z obsługi danego systemu
- Szkolenia w zakresie konserwacji robotów
- Szkolenia w zakresie programowania robotów
- Szkolenia w zakresie oprogramowania dla robotów Blumenbecker
